火灾对空分装置的危害

火灾对空分装置的危害极大，不仅能造成人员伤亡，而且会对空分装置造成重大损失甚至停产，因此必须引起足够重视。由于空分装置中或附近区域存在高浓度的氧，因此要特别注意防止火灾的发生。

液化低温气体：液态空气、氧、氮、氩，由于温度很低，若与人的皮肤接触，将会引起冻伤，类似于严重烧伤，须特别予以注意。

安全注意事项：空分装置的工作区及所有储存、输送及再处理各类产品的场所，都必须注意以下安全事项。

* 凡是需要明火及会产生火星、火苗的工作（如：电、气焊、砂轮磨削等），通常禁止在空分生产区进行。若确需进行，则必须采取措施，确保工作区空气中氧浓度不增高，并要在专职安全人员的监督下才能进行。

* 不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区。以免由于摩擦产生火花而导致火灾的发生。在充满氧气的环境中从事工作的人员，都应穿棉织品的内衣和外衣，不可采用易产生静电火花的质料制工作服；在充满氧气的环境中不要穿合成纤维衣物。

* 严格忌油和油脂。凡是和氧接触的部位和零件，包括用于氧气的管道、管件、阀门等及其它一切接触氧气的附件，都要确保绝对的无油、无油脂。在安装、使用前都必须事先进行脱脂清洗。脱脂清洗溶剂应该用碳氢氯化物和碳氢氟氯化合物，如全氯乙烯，一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗，其原因是会引起爆炸反应。

特别提示：由于清洗剂有毒，为此在使用时必须采取安全措施，注意通风及皮肤的保护，并戴上防毒面具。

空分生产生产区现场人员的衣着必须无油和无油脂。

* 装置工作区内禁止贮放可燃性物品。对装置运行所必需的润滑剂和原材料，必须由专人妥为保管。

* 要防止氧气的局部增浓。如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风，对存在氢增浓的地方也应参照办理。

* 应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留。如果已经停留，则其衣着必被氧气所浸透，此时应立即用空气进行彻底的吹洗置换。

* 氧气阀门，特别是高、中压手动氧气阀门在操作时必须缓慢操作。非调压阀不允许做调压阀用。

* 开启阀门时要注意阀后管段压力和温度的变化情况。如阀后管段升压迟缓而温度却升得较快时，必须停止操作，查明原因。

* 开启氧气阀门时，开启前严禁采用敲击阀门外壳或阀杆以求松动的办法。尤其在开启转动不灵便及由于长期不用而且已生锈之氧气阀时，应特别注意，妥善处理，以避免不必要的事故发生。

* 主冷液氧中乙炔和碳氢化合物的浓度至少每天测定一次，并做好记录。

* 液氧中乙炔的含量过高会引起爆炸，必须严格控制。

* 液氧中乙炔及碳氢化合物含量的极限规定如下：

乙炔：报警极限0.1PPM，停车极限1PPM；

碳氢化合物：报警极限30mg/L液氧(按碳计)，停车极限100mg/L液氧(按碳计)。

当液氧中乙炔或碳氢化合物含量过高时，应采取如下措施：

* 多测定，尽快查明含量增高的原因；

* 增加液氧排放量；

* 检查分子筛纯化器工作是否正常；

* 分析大气中乙炔和碳氢化合物含量（碳氢化合物分析仪）；

* 若采取上述措施后，乙炔和碳氢化合物的含量仍然增加，达停车极限时，则应立即停车，排除液体，对设备进行彻底加温。

* 为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故，冷凝蒸发器必须采取接地措施。

* 保持主冷液氧液面满足全浸式操作。不能过高，过高会引起分馏塔液泛；不能过低，过低易产生碳氢化合物的浓缩和沉积。

* 安全液氧的排放是主冷防爆的一个有力措施，应保证数量不低于氧气产量1%的液氧连续从装置中抽出。

总烃分析仪